「耐用年数30年」を実現する、ガムクール防水新シートと塗膜防水のハイブリッド工法
精度の高い下地処理と防水層を同時形成
乾式工法だから乾燥養生待ちがない
騒音が出ない
ガムロン粘着層により、施工が簡易かつ接着性能が高い
金属箔積層繊維面材に高反射塗料を塗布することで長期にわたり遮熱機能を維持
臭気、発煙、騒音が出ない
手塗りの塗膜材施工により水密性が高い
複雑部位での納まりに手間がかかりにくい
5°C以下でも施工が可能で現場環境を選ばない
フラットGCは従来の砂付仕上げに代えて、表面に金属箔積層繊維面材を採用しています。
この特殊面材に高反射塗料を含浸、造膜させることで、防水層の保護と遮熱性能を長期間、持続可能にしました。
上の写真で砂付ルーフィング断面を見ると、砂の凹凸により高反射塗料の膜厚に厚薄ができています。
それに比べて、フラットGC断面は、高反射塗料の膜厚が均一化しているのがお分かりいただけると思います。
均一化していることで、経年劣化による塗料被膜の減耗が緩やかになり、遮熱機能を長期間維持することが期待できます。
太陽光発電設備の設置が急増する現在においては、防水層の長期的な安全性と耐久性がより一層求められています。
太陽光パネルの寿命はおよそ30年とされており、それに見合う高耐久性を持つ防水仕様の導入が不可欠です。
「ガムクールFRAT工法」は、優れた耐久性と防水性能を兼ね備えており、建物の保護はもちろん、環境への負荷軽減やライフサイクルコストの低減にも貢献することが可能です。
国土交通省が想定する大規模修繕サイクルの目安12年ごとに足場を設置した場合、ガムクールフラットで改修すると１回目の修繕は手を入れずに済むため、維持コスト抑制に大きく貢献します。
保護コンクリートを打設することなく、露出仕様のままで高い耐久性を実現します。
コンクリートの打設が不要になることで、工期の大幅な短縮や初期コストの削減、さらにはCO2排出量削減が可能となります。
また、防水層が露出しているため、万が一の際も部分補修がいつでも行え、メンテナンス性が飛躍的に向上します。
職人の人件費は過去10年で約1.6倍に上昇しており、将来的な人材確保の難化に伴い、さらなる労務費の高騰が懸念されています。また、目まぐるしく変化する社会情勢により、建築資材の価格も上昇傾向にあります。
耐用年数が15年程度の従来工法では、次回改修時に「将来の高騰した物価・人件費」の影響を直接受け、多額の改修費用が発生するリスクを抱えることになります。
一方「ガムクールフラット」を採用すれば、初期投資は生じるものの、向こう30年間にわたる修繕費とインフレによる価格上昇リスクを実質「ゼロ」に固定することができます。将来の不確実なコスト増を未然に防ぐ、非常に計画性の高い選択となります。
施工前 ※既存防水層FRP
１．断熱材に接着剤貼付け
２．断熱材施工完了
３．バリボードPS施工完了
４．フラットGC貼付け
５．ジョイント部アスクールC塗布
６．フラットGC施工完了
７．立上りアスクールC塗布
８．SPサーモコート塗布
